焊接，也称之为溶接，是一种以加温、高溫或是髙压的方法紧密连接金属材料或别的热固性原材料如塑胶的生产制造加工工艺及技术性。

当代焊接的动能来源于有很多种多样，包含汽体焰、电弧、激光器、离子束、磨擦和超音波等。除开在加工厂中应用外，焊接还能够在多种多样自然环境下开展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能给作业者产生风险，因此在开展焊接时务必采用适度的防护措施。焊接给身体很有可能导致的损害包含烫伤、触电事故、眼睛视力危害、吸进有害气体、紫外线照射过多等。

焊接加工类型

1、焊丝电弧焊：

原理——用手工制作焊丝开展焊接的电弧焊方式。利用焊丝与焊接件中间创建起來的平稳点燃的电弧，使焊丝和焊接件熔融，进而得到坚固的焊接连接头。属气－渣协同维护。

主要特点——实际操作灵便；待焊接头安装规定低；可焊金属复合材料广；焊接生产效率低；焊缝品质依赖感强（取决于电焊工的专业技能及当场充分发挥）。

运用——普遍用以造船业、加热炉及高压容器、机械设备制造、建筑构造、化工机械设备等生产制造检修领域中。适用（所述领域中）各种各样金属复合材料、各种各样薄厚、各种各样构造样子的焊接。

2、电弧焊（自动焊机）：

原理——电弧在助焊剂层下点燃。利用焊条和焊接件中间点燃的电弧造成的发热量，熔融焊条、助焊剂和对接焊缝（焊接件）而产生焊缝。属渣维护。

主要特点——焊接生产效率高；焊缝性价比高；焊接低成本；劳动者标准好；无法在室内空间部位焊接；对接焊件安装品质规定高；不宜焊接金属薄板（焊接电流量低于100A时，电弧可靠性不太好）和短焊缝。

运用——普遍用以造船业、加热炉、公路桥梁、起重设备及冶金工业机械加工行业中。但凡焊缝能够维持在水准部位或倾角并不大的焊接件，均能用电弧焊。厚度需超过5mm（防烧穿）。焊接碳素钢、低合金工具钢、不锈钢板、耐热钢、复合型不锈钢板材等。

3、二氧化碳气体保护焊（全自动或全自动焊）：

原理：利用二氧化碳做为维护汽体的熔融极电弧焊方式。属气维护。

主要特点——焊接生产效率高；焊接低成本；焊接形变小（电弧加温集中化）；焊接品质高；实际操作简易；溅出率大；难以用交流电焊接；抗冲击能力较差；不可以焊接易空气氧化的稀有金属。

运用——关键焊接高碳钢及高合金钢。适合各种各样薄厚。普遍用以汽车工业、电力机车和车子生产制造、机械制造、农用机械、矿山设备等单位。

4、MIG/MAG焊（熔融极稀有气体/特异性气体保护焊）：

MIG焊原理——选用稀有气体做为保护气，应用焊条做为熔融电级的一种电弧焊方式。

保护气一般是氩气或氦气或他们的混合气体。MIG用稀有气体，MAG在稀有气体中添加小量特异性汽体，如co2、二氧化碳气等。

主要特点——焊接性价比高；焊接生产效率高；无脱氨去氢反映（易产生焊接缺点，对焊接原材料表层清除规定尤其严苛）；抗冲击能力较差；焊接机器设备繁杂。

运用——基本上能焊全部的金属复合材料，关键用以稀有金属以及铝合金，不锈钢板及一些碳素钢（很贵）的焊接。超薄薄厚约为1毫米，大薄厚基础不受到限制。

5、TIG焊（钨极可塑性气体保护焊）

原理——在稀有气体维护下，利用钨极与焊接件间造成的电弧热熔融对接焊缝和添充焊条（也并不加添充焊条），产生焊缝的焊接方式。焊接全过程中电级不熔融。

主要特点——适应力强（电弧平稳，不容易造成溅出）；焊接生产效率低（钨极安装电流量工作能力较弱（防钨极熔融和挥发，防焊缝夹钨））；产品成本较高。

运用——基本上可焊全部金属复合材料，常见于不锈钢板，耐热合金，铝、镁、钛以及铝合金，硅化物活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属材料的焊接。焊接薄厚一般在6mm下列的焊接件，或厚件的内搭焊。利用小视角焊缝（窄焊缝技术性）能够完成90mm之上薄厚的窄空隙TIG自动焊机。

6、低温等离子氩弧焊

原理——依靠水冷散热喷头对电弧的束缚功效，得到高效率能量相对密度的低温等离子弧开展焊接的方式。

主要特点（与氩弧焊机比）——⑴动能集中化、溫度高，对大部分金属材料在一定薄厚范畴内都能得到小圆孔效用，能够获得充足熔透、背面成型匀称的焊缝。⑵电弧挺度好，低温等离子弧基础是圆柱型，弦长转变对接焊件上的加温总面积和电流强度危害较为小。因此，低温等离子氩弧焊的弦长转变对焊缝成型的危害不显著。⑶焊接速率比氩弧焊机快。⑷可以焊接更准、更薄零件加工。⑷机器设备繁杂，花费较高。