精密铸件是一种具有高精度、复杂结构的零部件，在现代制造业中占据着重要地位。其加工过程融合了多种技术，以满足不同领域对铸件性能和质量的高要求。

精密铸件加工的特点主要体现在高精度、高效率和高材料利用率上。通过采用的模具技术和精密浇注工艺，铸件的尺寸精度可达到IT6至IT9级，表面光洁度好，能大大减少后续的机械加工余量，降低生产成本。同时，精密铸造法几乎不受合金材料的限制，无论是碳钢、不锈钢、合金钢，还是铜合金、铝合金，甚至高温合金、钛合金等均可采用此工艺生产。此外，精密铸件的生产灵活性高，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产，具有很强的市场适应性。

在铸件精密加工的要求方面，首先，必须确保铸件的尺寸精度和形状精度满足设计要求，以确保产品的装配和使用性能。其次，铸件的表面质量也至关重要，应避免出现气孔、裂纹、夹杂等缺陷，以确保产品的可靠性和使用寿命。此外，对于特定应用领域的铸件，如航空航天、汽车等，还需满足高强度、高耐磨、高耐腐蚀等性能要求。

综上所述，铸件精密加工以其高精度、高效率和高材料利用率等特点，在现代制造业中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和创新，精密铸件的应用领域将会更加广泛，为推动我国制造业的高质量发展贡献力量。